石墨冷凝器_南通石墨设备_石墨冷凝器

如何保证石墨合成炉体高温区的稳定性

自1942年*1台石墨制合成炉在美国问世以来，石墨合成炉开始替代钢炉成为HCl、盐酸合成的设备。多年来，国内外开发的“二合一”HCl石墨合成炉，“三合一”石墨合成炉、“四合一”石墨合成炉以及余热回收型石墨合成炉已经得到了广泛的应用。特别是近几年国内氯碱行业投资的持续升温，对石墨合成炉的品种类型、产能、质量等方面都提出了更高的要求。在良好的市场背景下，南通鑫宝石墨设备有限公司充分发挥自身的技术优势，在进一步调整、改进原有石墨制合成炉的生产工艺和结构设计的基础上，开发了组合式“二合一”HCl石墨合成炉，下点火式“三合一”石墨合成炉、下点火式“四合一”石墨合成炉。这些产品均已在线良好运行。

   组合式“二合一”HCl石墨合成炉

   近年来，我国PVC行业发展迅速，2005年PVC产能已**过1000万t，2006年又增加370万t.增加的产能中75%属于电石法，大量HCl的合成迫切需要**大型的“二合一”HCl石墨合成炉。而1980年颁布的原化工部标准（HG5-1324-80）石墨合成炉的设计、生产显然已经不符合发展的需要。新型的组合式“二合一”石墨合成炉的结构已打破传统的石墨合成炉结构，将HCl的合成及冷却组合到1台石墨合成炉中。

   保证炉体高温区的稳定性

   合成炉的产能已达到150t/d（*HCl），操作弹性为40%~110%，为保证高产能下高温区石墨的稳定性，采取了以下措施。

   提高石墨合成炉体的耐温性能。采用国际标准的浸渍及固化工艺，石墨件仅需一次浸渍、固化。与传统3~4次浸渍、固化的工艺相比，圆块式石墨冷凝器，浸渍剂的分布更均匀、浸渍后石墨整体性能更稳定，强度更高、耐温性能高达220℃。

   密闭式合成炉结构设计加快了合成炉壳体冷却水的流速，加大了传热效率。特殊折流板结构的设计，石墨冷凝器规格，使冷却水流体产生湍流效应，提高了传热系数，从而降低了石墨合成炉高温区炉体的温度并提高了炉体的稳定性。同时，石墨冷凝器，冷却回水带压，使得冷却水不需要额外的动力就能回凉水塔。

南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！

'mso-spacerun:yes'>    圆块孔石墨冷凝器

   圆块孔石墨冷凝器与圆块孔石墨换热器的区别就是在设备下部加装了气液分离器，它能把经冷却的物料进行气液分离，冷却液进稀酸槽，少量尾气进防腐型水喷射泵。二效蒸发出的含酸蒸气，通过选用YKC50-40-m2-Ⅱ石墨冷凝器，就能满足使用要求。

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石墨设备的性能如何改变

石墨是一种特殊的非金属材料，不仅有良好的物理机械性能和加工性能，而且具有集优异的耐腐蚀性和高的导热率于一体的特性，因此，是制造化工防腐设备的理想材料。

随着化工产品的不断技术更新、技术引进、扩大规模等，对石墨设备需求不断增加，因而石墨设备的生产企业的发展数量增加迅速。

为改变和提高石墨设备的性能，将原用的电极石墨逐步改用振动成型的大规格中等颗粒的石墨块材，这种振动成型石墨块材尽管其结构分布，颗粒度，气孔率等均比电极石墨的材质适宜，也相应提高了石墨设备的整体性能，石墨冷凝器，但应有一技术标准，尤其是颗粒度不大于0.8毫米，电极石墨应尽快淘汰。

国内石墨设备的总体技术水平与国外相对比，其差距是客观存在的，不容质疑的。承认与国外**的技术差距，虚心学习提高，是国内企业的必由之路。

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