石墨设备在酒石酸浓缩过程中的应用
在酒石酸浓缩过程中会用到很多石墨设备,包括加热设备、冷凝设备等。
蒸发罐
不透性石墨是化工行业中作为耐腐蚀和热传导的理想材料,它有以下优点:1)良好的耐腐蚀性;2)优良的导热性,其导热系数是碳钢的两倍多;3)线膨胀系数小,耐温度急变性好;4)机械加工性能良好。
石墨材料用于酒石酸浓缩,是生产和使用厂家合作推介的结果。从前多数厂家多采用金属材料作蒸发罐和加热器,易腐蚀,使用周期不长,另外金属离子也污染物料。通过计算,选用了两台YKC50-30m2圆块孔石墨加热器。罐体现在采用整体石墨筒结构,壁厚70mm,通过长期使用,效果很好。酒石酸浓缩温度不高,为了减小设备投资,节省成本,很多厂家采用衬丁基橡胶、衬玻璃钢蒸发罐,也能达到使用要求。
圆块孔石墨加热器蒸发出的气液混合物经切向接管进入蒸发罐,物料在罐内旋转换热,整个蒸发过程震动较大,用四氟膨胀节连接加热器和罐体,方便安装,也能起到缓冲作用。
圆块孔石墨加热器
圆块孔石墨加热器有两种型式,石墨冷凝器规格,一种YKA型式,一种YKC型式。YKA块材,就是石墨块材有中心孔,便于打孔;YKC块材,块材无中心孔,这是仿照国外做的一种型式,钻水孔要求高,优点是换热效果好,同样的材料,换热面积较大。组装时,YKA有里外两道密封,而YKC仅外面一道密封,减少了密封材料,也减少了泄漏点,使设备使用更安全可靠。
双向防腐圆块孔石墨加热器
双向防腐圆块孔石墨加热器是为了冷热源均为腐蚀性介质而设计的一种换热器,设计压力0.4MPa,试验水压0.5MPa,设备耐温-20~165℃。
壳体防腐就是将壳体用防腐性材料做,换热温度≥100℃时,一般用全石墨浸渍筒体做外壳,因为全石墨浸渍耐温较高。温度较低时,可选用衬丁基胶、衬聚氯乙烯塑料、衬玻璃钢等做外壳,这样可降低成本。酒石酸浓缩是减压低温浓缩,因而选用衬胶壳体。设备选型是:YKC50-30m2(衬胶),石墨冷凝器,壳体出来的冷凝水,也通入母液贮槽中的鼠笼式换热器,对母液进行预加热。冷凝水同样作为喷射泵用水。
鼠笼式石墨换热器
鼠笼式石墨换热器是全石墨材料做成的热交换器,它广泛应用于放热反应的反应釜中,淮安石墨冷凝器,鼠笼式换热器放置于釜中,取热效果远优于夹套换热。该设备应垂直安装,上下管板四周与反应釜内壁用四氟板或石墨板卡紧,以免晃动或与容器相撞击。中间安装搅拌浆时应避免碰撞管子和管板。将鼠笼式石墨换热器在酒石酸浓缩工段作加热用是一种创新鼠笼式换热器整体元件都是石墨,因而适用两种都是腐蚀性介质的换热。二效冷凝水中就含有腐蚀性介质,也用一台去加热母液,二效冷凝水温度不高,但少量的热量也被充分利用起来了。
圆块孔石墨冷凝器
圆块孔石墨冷凝器与圆块孔石墨换热器的区别就是在设备下部加装了气液分离器,它能把经冷却的物料进行气液分离,冷却液进稀酸槽,少量尾气进防腐型水喷射泵。二效蒸发出的含酸蒸气,通过选用YKC50-40-m2-Ⅱ石墨冷凝器,就能满足使用要求。
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石墨合成炉适应高纯度盐酸合成需求
多年来我国合成氯化氢装置一直采用钢制水夹套合成炉、钢制空气冷却管和石墨冷却器,虽然该合成炉制造加工方便、传热效率高且成本低,但由于操作不当等因素,列管式石墨冷凝器,合成炉局部常发生高温腐蚀或低温氢去较化腐蚀,造成氯化氢气体中铁离子和亚铁离子浓度偏高,不能满足高纯度盐酸生产和高品质聚氯乙烯树脂产品制备的要求。
近年来随着经济的迅速发展,对高纯度盐酸和高品质聚氯乙烯树脂需求加大,我国开发了新型石墨合成炉,配合石墨冷却管和石墨冷却器称之为二合一氯化氢石墨合成炉系统,有效地降低了氯化氢气体中铁离子和亚铁离子的含量,可满足高纯度盐酸和高品质聚氯乙烯树脂产品的生产要求,其工艺流程如图1所示。
二合一石墨氯化氢合成炉工艺流程
不同形式的石墨冷却器对合成气进口温度的要求是不同的,石墨冷却器允许温度越高,石墨冷却管出口气体温度设计的就可以越高,在石墨冷却管长度相同条件下,系统生产能力就越大,反之就越小;
对于同一型号的石墨冷却器,系统生产能力随石墨冷却管设置长度的增加呈线性增加。在石墨冷却管长度不变的情况下,通过强化石墨冷却管的传热,可提高系统生产能力。
多年来,国内外开发的“二合一”HCl石墨合成炉,“三合一”石墨合成炉、“四合一”石墨合成炉以及余热回收型石墨合成炉已经得到了广泛的应用。特别是近几年国内氯碱行业投资的持续升温,对石墨合成炉的品种类型、产能、质量等方面都提出了更高的要求。
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