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冷凝器的潜在危险和防腐方法

 冷凝器的潜在危险如下：

1.可燃成分

   主要是乙炔等碳氢化合物，乙炔较为危险，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），石墨冷凝器价格，很容易以固态析出并引发爆炸。

2.强氧化剂

   液氯为强氧化剂。

3.堵塞因素

   主要是二氧化碳、水分和氧化亚氮，尤其是氧化亚氮，日渐引起关注，他们结晶析出后，堵塞主冷通道，会引起主冷“干蒸发”和“死端沸腾”，造成碳氢化合物浓缩、积聚、析出，引发主冷爆炸。

4.引爆因素

a.固体杂质微粒的机械撞击引爆乙炔微粒等摩擦、液氧冲击。

b.静电，如二氧化碳微粒达到（200~300）×104ppm时，可产生静电，电压达3kV.

c.化学敏感性特强的物质（如臭氧和氮的氧化物）。

d.气流冲击、压力冲击、气蚀现象引起的压力脉冲，引起温度升高引发爆炸。

   冷凝器防止腐蚀方法

   冷凝器的材料一般以碳钢、不锈钢和铜为主，其中碳钢材质的管板在作为冷却器使用时，其管板与列管的焊缝经常出现腐蚀泄漏，泄漏物进入冷却水系统会造成污染环境及物料的浪费。

   冷凝器在制作时，管板与列管的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊缝应力的分布也不均匀。使用时管板部分与工业冷却水接触，而工业冷却水中的杂质、盐类、气体、微生物都会构成对管板和焊缝的腐蚀。研究表明，工业水无论是淡水还是海水，都会有各种离子和溶解的氧气，其中氯离子和氧的浓度变化，对金属的腐蚀形状起重要作用。另外，金属结构的复杂程度也会影响腐蚀形态。因此，块孔式石墨冷凝器，管板与列管焊缝的腐蚀以孔蚀和缝隙腐蚀为主。从外观看，管板表面会有许多腐蚀产物和积沉物，分布着大小不等泡。以海水为介质时，还会产生电偶腐蚀。双金属腐蚀也是管板腐蚀的一种常见现象。

   针对冷凝器防腐问题，西方国家多采用高分子复合材料的方法进行保护，其中应用较多的是高端技术产品。其具有优异的粘着性能及抗温、抗化学腐蚀性能，在封闭的环境里可以安全使用而不会收缩，特别是良好的隔离双金属腐蚀和耐冲刷性能，从根本上杜绝了修复部位的腐蚀渗漏，为冷凝器提供一个长久的保护涂层。

南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！

氯化氢石墨合成炉的国内外发展现状分析

多年来，中国合成氯化氢的装置一直采用钢制水夹套合成炉、钢制空气冷却管和石墨冷却器。虽然氯化氢石墨合成炉制造加工方便、成本低，但由于传热效率低。操作不当等因素，合成炉局部常发生高温腐蚀或低温较化腐蚀，造成氯化氢气体中的2价铁离子、三价铁离子浓度偏高，不能满足高纯度盐酸生产和高品质聚氯乙烯树脂产品制备的要求。

 氯化氢石墨合成炉是氯碱行业合成氯化氢的主要设备，现主要采用石墨材质作为主反应的设备材质，这基于石墨的耐高温、遗传热、化学性质稳定等诸多优点。行业普遍采用的是二合一氯化氢石墨合成炉，下段为燃烧合成段，上段为冷却段，将氯化氢气体使用循环水冷却至40摄氏度以下便于外向输送。石墨合成炉的下段的反应段采用纯水作为换热介质，回收反应时产生的部分热量，副产热水或蒸汽用于其他物料的加热，也可用于溴化锂制冷机组制取冷冻水。冷却段采用循环水冷却氯化氢气体，将生产的高温气体降温冷却，使其中的大部分水蒸气冷凝，减少在输送过程中产生冷凝酸。

 而对于氯化氢石墨合成中的热能利用，国内主要有2种方法，一种是使用石墨制氯化氢合成炉，石墨冷凝器生产厂家，副产热水或0.2—0.4MPa的低压蒸汽，因为蒸汽压力低，副产低压蒸汽应用范围有限；另一种是在石墨合成炉的高温区段，使用钢制水冷壁炉筒；在合成段**部和底部钢材容易受腐蚀区段，宜兴石墨冷凝器，采用石墨材料制作，副产蒸汽低压蒸汽应用段采用钢材制作，蒸汽压力可在0.2—1.4MPa间任意调节，但钢制水冷壁炉存在使用条件苛刻、操作困难、易腐蚀、使用寿命短、检修困难且氯化氢制品低等特点，这也是该系列结构的石墨合成炉未能大量推广的重要原因。

 在国外该类氯化氢石墨合成炉由于价格昂贵，同样产量氯化氢的石墨合成炉是国内合成炉价格的8倍乃至更高，且不能充分利用热能来副产蒸汽，只是用来对内部进行热循环，故在国内没有得到大量推广。

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