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三合一石墨合成炉负压点火正压生产

下点火式“三合一”石墨合成炉、下点火式“四合一”

   石墨合成炉将盐酸合成生产中氯、氢的燃烧混合、HCl气体的冷却以及HCl的吸收生产盐酸3台设备组合成1台设备，俗称“三合一”盐酸合成炉。现国内外普遍生产的“三合一”合成炉大多为上点火式石墨合成炉（原化工部标准HG/T2736-95《石墨“三合一”盐酸合成炉》），其优点为生产成本低，应用广。但由于其上点火、负压生产的特性，导致原料氯、氢中的杂质带入成品酸中，降低了成品酸的质量。负压生产也使燃烧区变大，氯、氢混合不均匀，燃烧不彻底，因此，产品酸中游离氯的含量较高。

   下点火式“三合一”石墨合成炉，石墨冷凝器价格，采用负压点火、正压生产的方式。其底部为燃烧器、炉底、中部为石墨炉体，上部为吸收块。实践证明，下点火式“三合一”石墨合成炉虽然投资较大，聚丙烯石墨冷凝器，但其与上点火式“三合一”石墨合成炉相比，有不可比拟的优势。

1.在生产时，燃烧炉腔内没有降膜，只需冷却水在炉腔外侧冷却。因此，即使在产量很低时，也不需要盐酸回流循环，不需要盐酸循环泵。此外，炉腔在生产时保持*性干燥，使合成炉具有**的紧急状态下运转的性能。

2.在燃烧炉和石墨防爆膜之间有一专门设计的泄压通道。这样，万一产生过压也可保证可控的压力释放。

3.防爆膜安装在塔**。这样，万一压力过高，气体只得在塔**放空，远离操作人员工作的地方，也避免了盐酸飞溅。

4.燃烧器及其所有原料气体管道，控制和安全系统皆安装在塔底。使得操作人员较易在地面上安全地控制、巡视和操作。

5.充氮排气也是从塔底到塔**。一旦装置停车或点火失败，可爆未燃的原料气体混合物就被彻底排除。

6.垂直向上的火焰通道使在燃烧炉内生成的凝液和产品酸分开排放，因而得到**高质量的成品盐酸。

7.成品酸在高出地面5m之塔身处出料。产品酸通过重力直接流入盐酸贮槽，不需要盐酸输出泵，节省电耗，降低操作成本。

8.负压点火，正压生产，使氯、氢燃烧更加彻底，产品酸中游离氯的质量分数小于5×10-6.

   下点火式“四合一”石墨合成炉是在“三合一”石墨合成炉的基础上，将尾气塔也组装在同一台合成炉上。整个盐酸合成系统装配在1台设备中，结构紧凑，不需要另外的管道、阀门、仪表，降低了整个系统的土建、框架的投资。

南通科兴石墨设备有限公司是由多位多年从事石墨设备设计、制造的专业工程技术人员合作创建的：集石墨设备系统开发、设计、制造、销售、维修、服务、防腐施工为一体的科技型技术企业。欢迎来电咨询选购！

石墨设备在废水处理的应用

众所周知，石墨设备有很广泛的应用，近日，石墨冷凝器，小编获悉，石墨设备在污水处理中也有很好的应用，今天我们就来了解一下，石墨设备在废水处理中是如何应用的。

石墨设备在废水处理中的应用主要是利用了一个系统，即：负压外循环蒸发浓缩结晶法处理盐酸系统。

本方法对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法：在负压条件下，蒸发温度低（80℃），对石墨设备管道的材质要求降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为FeCl2在蒸发过程中容易析出，较易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。

本法具有蒸发效率高、能连续稳定生产、操作简单、治理过程不需加新酸、设备防腐耐用、操作运转费用低，实现完全零排放。

该研究成果填补了国内空白，课题研究成果将为国内钢铁企业盐酸酸洗废液治理提供先进工艺和设备以及设备施工经验。

特点：

　　（1）采用蒸发工艺进行废盐酸再生处理，相对来讲，投资低；

　　（2）该工艺流程简洁、节能，圆块式石墨冷凝器，操作方便，占地面积相对小；

　　（3）该工艺系统消耗少，运行费用相对较低；

　　（4）该工艺得到浓盐酸，可以直接进入生产线使用；废水与成品酸配置后使用。

　　（5）该工艺同时得到副产品氯化铁，呈半干状，可以桶装出售。

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e-font:minor-latin;

mso-fareast-font-family:宋体;mso-fareast-theme-font:minor-fareast;mso-hansi-font-family:

Calibri;mso-hansi-theme-font:minor-latin'>在纯碱生产中，特别是联碱氯化铵工段，温度较低，因膨胀应力所造成的胶圈损坏的几率相对 较少。

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